製造業の利益率の目安は？計算方法や下がる原因、改善ポイントを徹底解説

製造業において、利益率は企業の健全性と競争力を示す重要な指標です。

しかし、適切な利益率の目安や計算方法、さらには利益率が下がる原因を正確に把握することは困難です。

そこで本記事では、製造業の利益率について詳しく解説します。業界の平均的な利益率から、具体的な計算方法、利益率低下の要因まで、幅広く紹介します。

さらに、利益率を改善するための具体的なポイントもお伝えしますので、ぜひ参考にしてください。

製造業の利益率の現状と目安

製造業全体の平均利益率

製造業全体の平均利益率は、業種や企業規模によって異なりますが、一般的には営業利益率（売上高から原価と販管費を差し引いた利益）が約3％〜4％程度とされています。

これは他の業界と比較してやや低い傾向にあります。なぜなら、製造業は原材料費や人件費などのコストが高いからです。

しかし、効率的な経営やコスト削減の取り組みによって、利益率を向上させることが可能です。

業種別の利益率の違い

製造業の利益率は業種によって大きく異なります。前述したように、製造業全体の営業利益率の平均は3〜4％前後が一般的ですが、業種によって大きく異なります。そこで、製造業の業種別利益率を以下の表で比較してみましょう。

業種	営業利益率の目安
化学工業	6%〜10%
製薬業	15%〜20%以上
鉄鋼業	3%〜5%
繊維工業	2%〜4%
印刷・製版業	3%〜5%
一般機械器具製造業	5%〜7%
電気機械器具製造業	4.2%
金属製品製造業	3.8%
情報通信機械器具製造業	-4.1%（中央値）

上記のように、化学工業や製薬業は比較的高い利益率を維持していますが、繊維工業や鉄鋼業は低めの傾向にあります。

一方、情報通信機械器具製造業や電気機械器具製造業は、高い売上高総利益率を示す一方で、営業利益率はマイナスになることがあります。これは、業界の競争激化や研究開発費の高騰などが影響していると考えられるでしょう。

大企業と中小企業の利益率比較

大企業と中小企業の利益率を比較すると、大企業の方が高い傾向にあります。例えば、2023年度の売上高経常利益率は、大企業で約10.6%、中小企業で約4.7%でした。

これは、大企業は規模の経済を活かしてコストを削減しやすく、また資金調達力も強いため、利益率が高くなる傾向にあるためです。

一方、中小企業は資金力や経営資源が限られているため、利益率が低くなることが多いです。

製造業における利益率の種類と計算方法

製造業における利益率には主に5種類あり、それぞれ異なる側面から企業の収益性を評価します。以下の表で各利益率の種類、計算方法、特徴を解説します。

利益率の種類	計算方法	特徴
売上高総利益率（粗利益率）	(売上総利益 ÷ 売上高) × 100	売上高から製造原価を差し引いた利益率。商品やサービスの基本的な収益性を示す。
売上高営業利益率	(営業利益 ÷ 売上高) × 100	企業の本業での収益力を示す指標。販管費を考慮した利益率。
売上高経常利益率	(経常利益 ÷ 売上高) × 100	企業の総合的な収益力を示す。営業外損益も含めた利益率。
自己資本経常利益率（ROE）	(経常利益 ÷ 自己資本) × 100	株主資本に対する収益性を示す。投資効率を評価する指標。
総資本経常利益率（ROA）	(経常利益 ÷ 総資本) × 100	企業の総資産に対する収益性を示す。資産の効率的な活用度を評価。

上記の利益率を複合的に分析することで、企業の収益構造をより詳細に把握することが可能です。

製造業の利益率が低下する主な原因

原材料の価格高騰

製造業において、原材料の価格が上昇するとコストが増加し、利益率が低下します。

原油、金属、化学物質などの主要原材料は、国際的な供給と需要のバランス、為替レートの変動、政治的不安定性など多くの要因によって価格が影響されやすいためです。

これにより、製造コストが増大し、最終製品の価格を引き上げる必要が生じるため、競争力を維持するのが困難になる可能性があります。また、供給チェーンの遅延や中断も原材料の価格上昇を引き起こす要因となります。

人件費の上昇

人件費の上昇は、製造業の利益率に大きな影響を及ぼします。労働市場の逼迫や最低賃金の引き上げ、労働者のスキルアップによる賃金上昇などが要因となります。特に高度な技能を持つ労働者の確保や労働時間の短縮、労働環境の改善に対するコストは無視できないものです。

これらの要因が総合的にコストを押し上げ、企業の利益率を圧迫する結果となります。効率的な生産方法や自動化の導入が求められますが、それにも初期投資が必要です。

設備投資によるコスト増

製造業では、生産設備や技術の更新・拡充が不可欠ですが、それに伴う設備投資は大きなコストとなります。新しい機械や技術を導入することで生産性向上を目指しますが、そのための初期投資は企業の財務に重くのしかかります。

特に高額な設備投資は減価償却費として長期間にわたり費用化されるため、短期的な利益率の低下を招く要因です。また、新技術の導入にはスタッフの教育訓練も必要であり、それにも追加コストが発生します。

グローバル化による競争の激化

グローバル化により、製造業は世界中の企業との競争にさらされている状況です。これにより、価格競争が激化し、利益率が低下する傾向にあります。特に新興国からの安価な製品が市場に流入することで、価格引き下げの圧力が増大します。

また、国際貿易の規制や関税の変動、為替リスクなども企業の収益に影響を与える要因です。製品の差別化やブランド価値の向上が求められますが、それにもマーケティングコストがかかります。

技術革新への対応コスト

技術の急速な進歩に伴い、製造業は常に新しい技術や生産プロセスに対応する必要があります。これにより、研究開発費や新技術の導入コストが増加し、利益率に影響を与えます。

例えば、IoTやAI、ロボティクスなどの導入には、初期投資だけでなく、運用・保守コストも必要です。また、技術革新に遅れをとると競争力が低下し、市場シェアを失うリスクもあります。技術革新への適応力が、企業運営の成功ポイントです。

製造業の利益率を向上させるための改善ポイント

製造原価管理の徹底

製造原価の管理を徹底することで、無駄を削減しコストを最適化できます。原材料費、人件費、設備費などのコストを細かく分析し、適切な予算管理を行いましょう。

コスト削減のための施策を継続的に実施し、従業員への教育や意識向上を図ることで、全体的な効率が向上します。また、仕入れ先との交渉を強化し、より有利な条件で原材料を調達することも重要です。

製造工程の見直しと生産性向上

製造工程を見直し、効率化することで生産性を向上させることができます。ボトルネックの特定と改善、作業標準の整備、自動化技術の導入などが有効です。

例えば、LEANやシックスシグマなどの手法を取り入れることで、無駄を減らし、品質の向上を図ることができます。また、従業員のスキルアップや柔軟な労働シフトの導入も生産性向上に寄与する重要な要素です。

在庫管理と適正在庫の維持

在庫管理を適切に行い、適正在庫を維持することが利益率向上に繋がります。一方、過剰在庫は保管コストや廃棄リスクを増大させ、一方で不足在庫は販売機会の損失を招きます。

在庫回転率の向上と需給予測の精度を上げるために、最新の在庫管理システムやデータ分析を活用しましょう。また、サプライチェーン全体の協力関係を強化し、柔軟な供給体制を構築することも重要です。

DX化による業務効率アップ

デジタルトランスフォーメーション（DX）を推進することで、業務効率を大幅に向上させることが可能です。IoTやAI、ビッグデータなどの技術を活用し、製造プロセスの自動化や最適化を図りましょう。

例えば、予知保全や品質管理の自動化により、ダウンタイムを減少させることができます。また、デジタル技術によるリアルタイムのデータ分析を通じて、迅速な意思決定と柔軟な対応が可能となります。

加工賃の見直しと適正価格の交渉

加工賃を見直し、適正な価格での交渉を行うことで、コスト構造を改善できます。市場動向や競合分析を基に価格設定を再評価し、コストに見合った適正な価格での取引を確保しましょう。

顧客との関係を強化し、品質やサービスの向上による付加価値を提供することで、価格競争から脱却し、利益率を向上させることが可能です。また、契約条件の見直しや長期契約の締結により、価格変動リスクを軽減することも重要です。

製造業の利益率改善に向けた具体的な戦略

売上向上のための付加価値戦略

製品やサービスに独自の価値を付加し、競争優位性を確立することが重要です。例えば、品質の向上、アフターサービスの充実、エコフレンドリーな製品開発などが挙げられます。また、顧客のニーズを的確に捉え、それに応じたカスタマイズ商品を提供することも有効です。

このような取り組みを通じて、顧客満足度を高め、結果的に売上を向上させることが可能です。

コスト削減のための効率化施策

製造プロセスの無駄を排除し、効率化を図ることがコスト削減のポイントです。自動化の導入や、作業フローの見直し、リソースの最適配分などが具体的な手法となります。また、サプライチェーンの見直しにより、仕入れコストや物流コストの削減も実現可能です。

定期的な業務プロセスの評価と改善により、持続的なコスト削減が期待できます。

人材育成と技術力の向上

競争力のある企業を築くためには、優れた人材の育成が不可欠です。社員研修やスキルアッププログラムを通じて、技術力の向上を図ることが重要です。また、先進技術の導入や研究開発の強化により、製品やプロセスの革新を推進します。

これにより、企業全体の競争力が向上し、長期的な成長を支える基盤が築かれます。

市場ニーズに合わせた製品開発

市場動向を常に把握し、顧客のニーズに即した製品を開発することが成功のポイントです。マーケットリサーチや顧客フィードバックの活用により、ニーズの変化を迅速にキャッチし、それに応じた製品改良や新製品の開発を行いましょう。

これにより、顧客満足度を高めるとともに、市場シェアの拡大が期待できます。

経営コンサルティングの活用

外部の専門家の視点を取り入れることで、新たな戦略や改善点を見出すことができます。経営コンサルタントのサポートを受けることで、企業の現状分析や課題解決のための具体的なアドバイスを得られるでしょう。

これにより、企業の成長戦略を効果的に実行し、利益率の向上を目指すことが可能です。